Appuyez sur l'estampage de freinage et le roulis de formation ultime expliqué

Appuyez sur l'estampage du frein contre le formage du rouleau: l'explication ultime

Le freinage de presse et le formage de rouleaux sont deux procédés de formage de métaux courants qui sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière. Ils ont leurs propres caractéristiques en principe, application, avantages et inconvénients. Ce qui suit est une explication détaillée et une comparaison des deux processus.

1. Appuyez sur Freinage

Définition et principe 1.1

L'estampage de frein de flexion est le processus d'application de la force sur les tôles à travers une machine à cintrer pour les plier dans la forme souhaitée à un endroit spécifique. Le processus utilise une combinaison de poinçons et de matrices, qui sont entraînés mécaniquement ou hydrauliquement pour obtenir la flexion.

1.2 Caractéristiques principales

• Flexibilité: Convient pour la production de petits lots et multi-variétés.

• Haute précision: l'angle de flexion et la taille peuvent être contrôlés avec précision.

• Faible coût de l'outil: Conception d'outil relativement simple, adaptée à une production personnalisée.

1.3 scénarios d'application

Fabrication de composants tels que supports, boîtiers, cadres, etc.

Applicable aux industries telles que les automobiles, l'aérospatiale et la construction.

Avantages 1.4

Haute précision et répétabilité.

Convient pour plier des formes complexes.

Remplacement facile de l'outil et adaptabilité forte.

Inconvénients 1.5

Faible efficacité de production, ne convient pas à la production de masse.

Exigences élevées en matière de compétences pour les opérateurs

2. rouleau de formage

Définition et principe 2.1

La formation de rouleaux consiste à plier progressivement une feuille de métal dans une section transversale souhaitée à travers une série de rouleaux successifs. La tôle passe entre les rouleaux, dont chacun déforme légèrement la feuille, formant finalement une forme en coupe transversale complexe.

2.2 Caractéristiques principales

• Haute efficacité: convient à la production à grande échelle et continue.

• Haute consistance: chaque rouleau déforme progressivement la plaque pour assurer la cohérence du produit.

• Section transversale complexe: des formes de section transversale complexes peuvent être produites, telles que l'acier en forme de C, l'acier en forme de Z, etc.

2.3 scénarios d'application

Fabrication de longs composants métalliques, tels que des panneaux de toit, des panneaux muraux, des rails, etc.

Applicable aux industries telles que la construction, les automobiles et les appareils ménagers.

Avantages 2.4

Efficacité de production élevée, adaptée à la production de masse.

Bonne cohérence du produit et qualité stable.

Des formes transversales complexes peuvent être produites.

Inconvénients 2.5

L'investissement initial en équipement est élevé.

La conception et la fabrication de l'outil sont complexes, adaptées à une production standardisée.

Ne convient pas pour la production de petits lots et de multi-variétés.

3. comparaison entre estampage de frein de flexion et formage de rouleaux

4. Choisissez l'estampage de frein de flexion ou le formage de rouleaux?

Choisissez estampage de frein de flexion lorsque:

Besoin de produire de petits lots et de multiples variétés de produits.

La forme du produit est complexe et nécessite une flexion de haute précision.

Le budget est limité et ne peut pas se permettre un investissement initial élevé.

Quand choisir le formage de rouleaux:

Exiger une production continue à grande échelle de produits standardisés.

Les produits avec des sections transversales complexes nécessitent une cohérence élevée.

Budget suffisant pour un investissement initial élevé.

5. Résumé

• Embouillage des freins de flexion: adapté à la production de petits lots et multi-variétés, avec une précision et une flexibilité élevées, mais une faible efficacité de production.

• Rouleau de formage: convient à une production de gros lots et standardisée, avec une efficacité et une cohérence élevées, mais un investissement initial élevé.

Selon les besoins de production spécifiques et les caractéristiques du produit, choisir le bon processus peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.